Работы по резке и гибке металла

Изготовление «фланцев» - плит с отверстиями ф38 мм и ф300 мм согласно чертежам заказчика. Внешний контур «фланцев» разрезается по общей линии реза с минимальным количеством врезок благодаря заранее продуманному ходу раскроя.

Плазменная резка. s20. Скорость резки 950 мм/мин. Отверстия ф60 мм. Внешний контур всех четырёх деталей прорезается с одной пробивки. Последующие подрезания сверху и снизу превращают «скелет» оставшегося металлолома в легкоразделимую сборку

Изготовление заготовок 8х1500х750 мм из листов 1500х6030 мм.

Изготовление колец. наружный диаметр 686 мм, внутренний диаметр 492 мм.

Кислородная резка. Толщина листа – 70 мм. Габариты 84х390 мм. Заготовки для последующей фрезеровки.

Изготовление пластин 160х160 мм плазменным резаком. Контур по общей линии реза (последующая деталь отрезается от предыдущей – общая длина реза значительно уменьшается). Отверстия диаметром 16 мм.

Кислородная резка заготовок круглой формы диаметром 98 мм. Применение кислородного резака на малой толщине вызвано необходимостью получения деталей с более высоким качеством поверхности и меньшим допуском на конусность (разницу размера сверху и снизу детали).

Изготовление деталей согласно чертежам заказчика из стали 3сп толщиной 6 мм. Наличие многочисленных отверстий повышает общую трудоёмкость и сложность процесса, т.к. получение отверстия заданного допуском размера требует дополнительной настройки и контроля.

Изготовление пластин из 50 мм стали

Изготовление пластин-заготовок 170х600 мм из стали 3сп толщиной 50 мм

Изготовление полос 20х150х2000 мм и 20х120х2000 мм из листового проката толщиной 20 мм плазменным резаком. Скорость резки: 1000 мм/мин.

Изготовление колец-заготовок для последующей токарной обработки. Внутренний диаметр кольца - 290 мм, наружный - 485мм. Наличие внутреннего отверстия вызывает необходимость пробивки металла. В начале видео как раз и происходит постепенный процесс пробоя металла, при плавном повышениии давления режущего кислорода, сопровождаемый до момента пробивки выбросом брызг шлака и расплавленного металла наружу.

Изготовление сегментов для сборки стальных колец диаметром 26 м (металлоконструкции для музея). Используется листовой прокат толщиной 6 мм раскроя 2000х6000 мм в количестве 4-х листов. Резка плазменным резаком при силе тока 125 А. Скорость резки: 5000 мм/мин. Изготовлено: 28 сегментов. Время изготовления: 120 мин.

Изготовление закладных деталей из стали 3пс толщиной 18 мм плазменным резаком.

Изготовление закладных деталей из стали 3пс толщиной 40 мм газовым резаком.

Изготовление закладных деталей из стали 3пс толщиной 40 мм газовым резаком.

Изготовление кругов диаметром 560 мм из стали 3пс толщиной 70 мм газовым резаком.

Осуществление плазменной резки фланцев внешним диаметром 500 мм с внутренним посадочным на трубу диаметром 275 мм и 8-ю отверстиями под болты диаметрами 34 мм из стали 3пс толщиной 16 мм.
Скорость резки 1260 мм/мин. Время изготовления одного фланца – 4 мин.